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納米二氧化硅的在涂料改性中的作用,納米涂料分散機,納米二氧化硅涂料研磨分散機是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

1：納米二氧化硅是無定形白色粉末，是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料，俗稱“白炭黑”。是極其重要的高科技超微細無機新材料之一。
 
  2：納米二氧化硅是無機粉體中的“半邊天”，它的微顆粒表面帶負電，不但親水，而且親和各種粉體，具有高分散性，是典型的“干粉改性劑”，表面負電性化學活性高，是粉體材料中少有的酸性氧化物。
納米二氧化硅的在涂料改性中的作用
1：水性涂料的改性
 納米二氧化硅在涂料中的應用尚處于研究階段，有許多關鍵問題仍需解決。
 
●納米顆粒的比表面積和表面張力都很大，容易相互吸引而發生團聚。而納米粒子如果不能真正地以納米態分散在涂料中，就失去了其應有的作用。怎樣將容易團聚的納米顆粒在涂料體系中有效的分散成納米級就成了納米涂料生產中的關鍵問題。
 
●納米材料是一種新興的高科技產品，對傳統涂料的研究方法和檢測技術是不夠的，納米檢測分析技術有待提高。雖然目前研究方法很多，不過很難找到一種能夠更指接準確的對所合成的納米材料進行表征的方法。
 
●納米涂料的配方研究，納米材料添加到涂料中應用一定加入量，加入量不足時起不到效果；加入量過多時既增加成本，涂料的質量也下降。所以，配方研究也是納米二氧化硅在涂料中應用必須解決的問題。
 
●由于納米材料具有與其他傳統材料不同的特殊性能，傳統的涂料施工、貯存方法將完全不適合于納米涂料，特別是在納米絲狀材料或納米層狀材料用于涂料時；另外，納米涂料缺乏相關的標準，如涂料中的納米顏料在純度、粒徑、粒徑分布、貯存穩定性等的指標和檢測方法的標準亟待完善。

納米二氧化硅的在涂料改性中的作用,納米涂料分散機,納米二氧化硅涂料研磨分散機
 
國內產品質量較好的企業使用的乳化方式主要采取一步法的高速剪切乳化分散機，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業的特點，有相當多的中小企業分散乳化設備十分落后，乳化時根本形成不了高剪切力，只是一種攪拌，納米乳化中根本形成不了結構，從而無法發揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散乳化的作用有正確的認識．許多生產商并未意識到乳化的重要性；② 不知道對*終產品的品質如何評價，
 

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS3000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。

影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點

 

 

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

 

 

    超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX3000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

  

超高速分散機應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速分散機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

超高速分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
超高速分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

超高速分散機	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 3000/4	700	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 3000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 3000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 3000/20	10,000	7,300	66	45	DN80 /DN 65
ERX 3000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 3000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

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