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連續式硅油高速乳化機,連續式硅油轉相法高速乳化機,硅油納米高速乳化機,管線式硅油高速乳化機,硅油乳化  是由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
硅油高速乳化  有機硅聚合物是一種新型綠色環保材料，具有許多優異的性能，如突出的耐高低溫性、極低的玻璃化溫度、很低的表面張力和表面能、高度的疏水性、很低的溶解度參數和介電常數等，所以在織物整理劑、皮革涂飾劑、化妝品、防水材料、涂料及光敏材料等領域獲得了廣泛的應用’。其中有機硅乳液是應用***廣的一種形式。有機硅微乳液的制備方法主要有機械乳化法、轉相乳化法、相轉變溫度乳化法和乳液聚合乳化法等。轉相乳化法又分為逆向乳化法和正相乳化法。逆向乳化法是指先將乳化劑溶于硅油中，然后邊攪拌邊慢慢加水。加人的水開始以細小的粒子分散于油中，呈油包水(wio)型，繼續加水，乳液變稀，***后勃度急劇下降，轉相成為水包油(oiw )型乳液;正相乳化法是將乳化劑直接溶于水，然后邊攪拌邊加硅油，制成o} W型乳液.
 

高速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。 

超高速高剪切均質乳化機應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速高剪切均質乳化機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

超高速分散均質乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
超高速分散均質乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散均質乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

均質乳化機	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	4	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	11	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。

  目前國內一般采用批次操作方式  ,現在第四代采用生產,但是有個前提乳化機的乳化能力好
乳化能力判斷

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

 

 

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

 
       因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過15.000 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的國產高壓均質機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果.

連續式硅油高速乳化機,連續式硅油轉相法高速乳化機,硅油納米高速乳化機,管線式硅油高速乳化機,硅油乳化

連續式硅油14000轉高速乳化機