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乳液聚合高速乳化機,乳液聚合納米乳化機,乳聚丁苯橡膠高速乳化機,聚丙烯酸酯乳液乳化機,聚乙酸乙烯酯乳液乳化機是由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。

乳液聚合是單體借助乳化劑和機械攪拌，使單體分散在水中形成乳液，再加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合。在用乳液聚合方法生產(chǎn)合成橡膠時，除加入單體、水、乳化劑和引發(fā)劑四種主要成分外，還經(jīng)常加入緩沖劑（用于保持體系PH不變）、活化劑（形成氧化還原循環(huán)系統(tǒng)）、調節(jié)劑（調節(jié)分子量、抑制凝膠形成）和防老劑（防止生膠及硫化膠老化）等助劑。工業(yè)化品種有乳聚丁苯橡膠，聚丙烯酸酯乳液等
優(yōu)點：1、聚合速度快，產(chǎn)品分子量高；2、用水作分散機介質，有利于傳熱控溫；3、反應達高轉化率后乳聚體系的粘度仍很低，分散體系穩(wěn)定，較易控制和實現(xiàn)連續(xù)操作；4、膠乳可以直接用作*終產(chǎn)品。
缺點：1、聚合物分離析出過程繁雜，需加入破乳劑或凝聚劑；2、反應器壁及管道容易掛膠和堵塞；3、助劑品種多，用量大，因而產(chǎn)品中殘留雜質多，如洗滌脫除不凈會影響產(chǎn)品的物性。

1 乳化體系各組分在各相中的分布情況
2 成核期
根據(jù)聚合反應速率、及體系中單體液滴、乳膠粒、膠束數(shù)量的變化情況，可將乳液聚合分為三個階段。
*階段稱乳膠粒形成期，或成核期、加速期，直至膠束消失。
第二階段稱恒速期。
第三階段稱降速期。
乳液聚合的機理還在討論中，沒有定論。

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高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。 

超高速高剪切均質乳化機應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速高剪切均質乳化機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

超高速分散均質乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速分散均質乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散均質乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 

均質乳化機	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	4	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	11	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

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