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反相微乳液法高速乳化機,反相微乳液法納米乳化機,反相微乳液法,微乳液法高速乳化機是，通過尋找一種或多種微乳液的配制方法來合成出不同尺寸和形狀的粒子，從而得到所需性質的相關材料的一種材料制備方法。

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微乳液是兩種不互溶的液體形成的熱力學穩定、各向同性、外觀透明或半透明的分散體系，微觀上是由表面活性劑界面膜所穩定的一種或兩種液體的微滴所構成。
在結構方面，微乳液有O/W和W/O兩種類型:O/W型即油相分散在水相中，W/O型即水相分散在油相中。分散相質點通常為球形，半徑非常小(10一100nm)，是熱力學穩定體系。因而，微乳液也可以說是一種水相、油相、大量表面活性劑和助表面活性劑(一般為中等長鏈的醇)混合以后自發形成的透明或半透明的體系。其中，無論對微乳液的制備還是其穩定性來說，表面活性劑都起著重要的作用。其作用歸納如下：
1. 降低界面張力
界面張力是導致乳液熱力學不穩定的根本原因。表面活性劑在油包水界面的吸附使界面張力大大降低，從而有利于微乳液的穩定。
2.決定微乳液的類型
眾所周知，表面活性劑分子中同時具有親水基團和親油基團，其HLB值(Hydrophile-Lipophile Balance，親水親油平衡值)是決定微乳液類型的根本因素。HLB值高則親水性強，HLB值低則親油性強。只有HLB值在3-7的表面活性劑(如季錢鹽類、十六烷基三甲基溴化銨)才適宜做W/O乳化劑，而HLB值在8-18的表面活性劑(如吐溫類)則適宜做O/W乳化劑。
3.產生界面張力梯度和Gibbs一Marangnoi效應
界面張力梯度及由此產生的Gibbs一Marangnoi 效應使液膜穩定，從而有利于增強微乳液的聚結穩定性。
4.導致靜電效應和位阻排斥效應
離子型表面活性劑在O/W界面的吸附使微乳液的液滴帶有電荷，從而在O/W界面上產生雙電層。雙電層的排斥效應能有效地阻止液滴間的不可逆絮凝，從而也就不可能發生聚結；對于非離子表面活性劑，吸附膜產生的位阻排斥效應是防止液珠聚結的主要因素。
5.增加界面粘度
許多研究表明，界面粘度越高，微乳液越穩定。因為液滴聚結時，界面上的乳化劑要移位，而高界面粘度阻礙了這種移位，從而有效地阻止了聚結的發生。
6.避免液晶相的形成
在微乳液中不希望形成液晶相時，可以加入中、短鏈醉類作為助表面活性劑。因為中、短鏈醇可以增加界面的柔性，避免液晶相的形成。


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影響分散乳化結果的因素有以下幾點

 

 

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

 

 

    超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

  

超高速分散乳化機應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速分散乳化機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 芳綸 印刷涂料 色素混合等等  混懸液

超高速分散乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
超高速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	300	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	55	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

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