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1.柴油摻水乳化燃燒作為一項重要的節油和減少污染排放技術得到迅速發展,并在一定范圍內得到應用。針對乳化柴油節油和減少污染物排放的效果,國內外都進行過大量研究,已得出肯定的結論。然而，乳化柴油的推廣應用范圍仍十分有限，要使該技術大面積推廣，還有一些問題需要進一步解決,主要是乳化劑的價格居高不下。 乳化液的配置實際上就是將一種液體以液珠的形式分散到另一與其不溶的液體中。因此在配制乳化液的過程中，就會產生巨大的相界面，使體系的界面能大幅度地增加，從而需要一定地能量來完成此配制。這些能量須由外界提供，通過IKN乳化設備，以機械能的形式提供可以滿足這一要求。 

2.油水乳化機，油水分散機，柴油超高速乳化機，三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

3.上海依肯在ER2000的基礎上又開發出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

4.油水乳化機，油水分散機，柴油超高速乳化機

影響乳化的各種因素 目前乳化機的類型主要有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質器。乳化機的類型及結構、性能等與乳狀液微粒的大小（分散性）及乳狀液的質量（穩定性）有很大的關系。一般如現在還在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩定性也較差，也較易產生污染。但其制造簡單，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結構，使用得當，也是能生產出一般復合質量要求的大眾化化妝品。 膠體磨和均質器是比較好的乳化設備。近年來乳化機械有很大進步，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩定性極佳。 2 溫度 乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點，還要乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也*好選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。 3、 乳化時間 乳化時間顯然對乳狀液的質量有影響，而乳化時間的確定，是要根據油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設備的效率緊密相連的，可根據經驗和實驗來確定乳化時間。如用均質器（3000轉/分鐘）進行乳化，僅需用3－10分鐘。 4、 攪拌速度 乳化設備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩定。因此攪拌中必須避免空氣的進入，真空乳化機具有很優越的性能。

 

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