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超高速剪切乳化機，納米材料分散乳化機

產品型號：

ERX4000

品牌：

IKN

≧1 臺
￥198567.00

所在地：

上海松江區

更新日期：

2025-04-15

詳細信息

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類型：分散乳化機	效果：高剪切乳化機	適用場所：工業生產用
適用物料：化工	型號：ERX4000	料筒形狀：管道形
電機功率：22 kw	生產能力：1000 升/小時	噪音：90 dB
主軸轉速：10500 r/min	固定方式：固定式	適用溫度：200 ℃
品牌：IKN	固定方式：固定式	適用溫度：200 ℃

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乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上，各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。
為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有：
油水混
通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶于油相，將親水性乳化劑溶于水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業線之內）進行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以細流加入。如使用流水作業系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。
轉相乳化
在一較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進行。（如若要制取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以后，乳狀液就突然發稀，并轉變成O/W型乳狀液，繼續將余下地水相較快速加完，而*終得到O/W型乳狀液。類似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。

1.上海依肯自主研發生產的納米級乳化機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，經過IKN全體研發生產部員工的不懈努力，終于解決了乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速*高只能達到2910轉，而IKN*新研發的納米級乳化機將轉速提高到21000轉，剪切力更強，分散乳化效果更佳。已成功應用于納米級白炭黑的分散、納米級石墨烯的分散、納米級金屬氧化物等的分散。

2.超高速剪切乳化機，納米材料分散乳化機，上海依肯高速乳化機利用21000rpm超高的轉速形成超高線速度，這樣可以使設備擁有高強的切線剪切力，配合IKN超細的定轉子間隙（0.2-0.3mm），可以使物料在短時間內接受強度的撞擊、撕裂、破碎、均質、乳化，形成穩定且分布均勻的乳液。

上海依肯機械設備有限公司鐘英 QQ---

設備價格具體以電議/面議為準。

3.影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 ）乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 ）乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 ）乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 ）物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 ）循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

4.線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

5.高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切均質機。其剪切速率達到14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。

6.超高速剪切乳化機，納米材料分散乳化機

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