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    鋰電池 漿料的難點鋰電池電芯漿料混合分散工藝在鋰離子電池的整個生產工藝中對產品的品質影響度大于30%，是整個生產工藝中*重要的環節。鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環境等變化。在正、負極漿料中，顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產中各極片材料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散質量的好壞，直接影響到后續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能。

     鋰電池漿料分散機在傳統工藝上再進行超細分散。這是因為：通過傳統混合與攪拌設備，只能夠將溶液中的大粉團打 散，并均勻分布；但是，粉體形態是以微細粉團形態存于溶液之中，僅滿足了宏觀分散的加工要求。經過宏觀攪拌與分散后的漿料，在超細分散均質設備的強烈機械切割力作用下，能夠將溶液中的微細粉團或固體顆粒團聚體進一步打散和均質，得到足夠細小的固體顆粒，并均勻分布于溶液中，達到微觀超細分散均質的作用，可顯著提高漿料綜合性能。

鋰電池分散機與高價高剪切分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優勢，表現在： 1.    電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現在線濕化，極少發生團聚現象，粉液混合效率極高。 2.    連續式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。 3.    全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設備能實現在線清洗，清洗操作方便高效。 4.    全密閉式分散系統能耐壓工作，連續式工藝能實現量產，設備占地面積小，維護成本低。 5.    精細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產品質量更穩定。

鋰電池分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
鋰電池分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
鋰電池分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
鋰電池分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
鋰電池分散機表面處理：拋光、耐磨處理
鋰電池分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

鋰電池分散機選型表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準。

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