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   杏仁飲料工藝流程

原料預處理→脫皮→浸泡→打漿過濾→調配→均質→排氣→高壓殺菌→冷卻→保溫觀察→成品（評價）

操作要點

原料的預處理：選擇質地飽滿、顆粒完整、新鮮、干燥、無蟲蛀、口味純正的杏仁，用清水洗去果仁表面的灰塵與雜質。

脫皮：杏仁外有褐色種皮，其味苦澀，會嚴重影響產品色澤和風味，必須去除。

浸泡：為了便于在磨漿的同時防止去皮后的杏仁發生褐變，將果仁用一定濃度的檸檬酸溶液浸泡2h~3h，使果仁充分吸水膨脹，軟化組織。

打漿過濾：浸泡后用熱水在70℃~80℃打漿，加水比例為果仁的10倍，制得漿液采用100目4層篩網過濾，以去除漿液中大顆粒物質，使產品口感細膩。

調配：將打漿后的果仁漿液與白砂糖、增稠劑、乳化劑按一定的量和比例混合，經感官評分確定杏仁蛋白飲料的穩定性，以確定*佳的穩定條件。

均質：為了使蛋白飲料中的大顆粒細微化，避免脂肪上浮或蛋白顆粒聚沉等現象，保持產品的穩定性，調配后的漿液再進行均質。經三級管線式高剪切均質機進行均質。均質機線速度要達到44m/s以上（對應IKN均質機的轉速為10500rpm）。

排氣：將均質后的調配漿液罐裝，放入80℃~90℃恒溫水浴鍋保溫處理10min~15min，以排除漿液中的空氣。

殺菌冷卻：將排氣后的杏仁蛋白飲料趁熱密封，放入高壓殺菌鍋殺菌，殺菌結束后盡快分段冷卻至38℃。

杏仁均質機的工作原理：

          杏仁均質機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

     杏仁均質機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

     杏仁均質機立式結構，皮帶驅動，*高轉速可達14000rpm，雙端面機械密封，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞，符合流體流動原理，具有CIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能，無需拆卸，機器設計無死角，立式結構符合流體流動原理，清洗更簡便。

杏仁均質機，堅果均質機，高剪切杏仁均質機，管線式杏仁均質機，三級管線式均質機，三級高剪切均質機

    杏仁均質機的應用領域：

食品行業：奶油，飲料等

化妝品行業：化妝品等

醫藥行業：農藥，藥膏，藥物包衣，血清，抗生素等

化工行業：牙膏，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液等

特別應用于：疫苗，細胞破碎，膠體溶液，金屬氧化物懸浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等

     杏仁均質機 ERS2000系列設備型號表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準。

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