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球磨機同樣也適用于分散易流動的懸浮分散體系，它適用于分散任何品種的顏料，對于分散粗顆粒的顏料、填料、磨蝕性顏料和細顆粒又難分散的合成顏料有著突出的效果。臥式球磨機由于密閉操作，故適用于要求防止溶劑揮發及含毒物的產品。由于其研磨細度難以達到15um以下，且清洗換色困難，故不適于加工高精度的漆漿及經常調換花色品種的場合。
 

三輥機易于加工細顆粒而又難分散的合成顏料及細度要求為5—10um的高精度產品。目前對于某些貴重顏料，一些廠家為充分發揮其著色力、遮蓋力等顏料特性，以節省用量，往往采用三輥機研磨之。由于三輥機中不等速運轉的兩輥之間能產生巨大的剪切力，導致高固體含量的漆料對顏料濕潤充分，從而有利于獲得較好的產品質量，因而被一些廠家用來生產高質量的面漆。除此之外，由于三輥機清洗換色比較方便，也常和砂磨機配合應用，用于制造復色磁漆用的少量調色漆。
 

三輥機生產能力一般較低、結構復雜，手工操作勞動強度大、敞開操作溶劑揮發損失大，故應用范圍受到一定限制。但是它適用于高粘度漆漿和厚漿型產品的特點為砂磨機和球磨機所不及。因而被廣泛用于厚漆、膩子及部分厚漿狀美術漆生產。

研磨分散設備的類型是決定色漆生產工藝過程的關鍵。選用的研磨分散設備不同，工藝過程也不同。例如砂磨機分散工藝，一般需要在附有高速分散機的預混合罐中進行研磨漆漿的預混合，再以砂磨機研磨分散至細度合格。由于砂磨機研磨漆漿粘度較低，易于流動，大批量生產時可以機械泵為動力，通過管道進行輸送；小批量多品種生產也可以用容器移動的方式進行漆漿的轉移。球磨機工藝的配料預混合與研磨分散則在球磨筒體內一并進行，研磨漆漿可用管道輸送（以機械泵或靜位差為動力）和活動容器運送兩種方式。三輥機分散因漆漿較稠，故一般用換罐式攪拌混合，以活動容器運送的方式實現漆漿的傳送。

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炭黑顏料的分散過程和機理
  炭黑的分散過程是物理過程，在這個總過程中還包括許多獨立的子過程。炭黑在另一種介質中被分散，實際就意味著炭黑粉末中的附聚物被破壞為較小粒子，并同時被介質所潤濕。炭黑的分散過程也伴隨有炭黑粒子的隨機均勻分布過程，如果介質粘度較低，則已分散的炭黑粒子就會由于粒子間的吸引力而容易聚集，即所謂的顏料粒子再附聚作用。這種作用會降低炭黑的著色強度，為防止再附聚作用的發生，必須使炭黑分散狀態穩定化。
  炭黑的分散過程可以分為以下四個階段：
  1、破碎：由于商品級炭黑顏料的通常細度(45μm)遠遠不符合下游領域的*終要求，所以在使用炭黑時必須對炭黑進行破碎分散操作，也只有將炭黑破碎分散到一定細度范圍時，才能使炭黑的著色性能或其它所需要的性能充分發揮出來。例如，發生在擠出機、捏合機、三輥機、密煉機、高攪機、球磨機、砂磨機等中的操作過程均是顏料的破碎。做為顏料的特性，炭黑的破碎程度同樣與自身粒子的“堅牢度”有關。
  2、 潤濕：自由炭黑粒子表面與周圍介質的相互作用是炭黑被潤濕的重要因素。炭黑潤濕的能量關系可用熱力學定律來解釋，其中炭黑表面張力和表面能是潤濕熱的重要輔助參數，也可以從動力學角度描述炭黑粉末和附聚物的潤濕過程。潤濕時間不但與炭黑粉末的孔隙及幾何結構有關，還隨介質粘度提高而增加，并隨潤濕張力增大而減少。在實用條件下，升高溫度可以加速潤濕過程，但溫度升高(粘度降低)又會導致剪切力(破碎作用)降低。潤濕體積可作為炭黑孔體積或填充密度的量度，它與炭黑的相對著色強度密切相關，因此間接與炭黑在*終制品中分散質量有關。所以，在實際操作中為了提高炭黑的分散性，往往在介質中摻入了低分子量的添加劑(如增朔劑或粘度促進劑等)。
  3、分布：通過提高加工溫度和降低體系粘度，使體系處于湍流條件下；以及延長炭黑在加工設備內的停留時間；可以使被潤濕的炭黑粒子達到*佳分布。但是，在實際操作中，延長停留時間將受到產量要求的限制。因此，對于塑料行業，通常在注朔機和擠出機中安裝魚雷頭、多孔板、剪切部件以及加設捏合段和采取其它設計措施，以提高破碎作用和延長停留時間。
  4、內聚力：由于炭黑粒子之間存在吸引力(偶極、氫鍵和靜電力)，因此必須依靠外界能量來克服吸引力，才能達到分散目的。炭黑的分散性和它的粒度分布有密切關系，粒度小的炭黑具有較大的比表面積，并且存在熱力學上的不穩定性，從而容易產生再附聚作用。在實際操作中，添加分散劑涂覆在炭黑粒子表面，從而降低炭黑粒子之間的內聚力，有助于避免炭黑分散操作困難。
 （二）、炭黑分散不良導致的主要后果
  分散炭黑的目的是使炭黑在載體中處于一種膠體的分布狀態，這種分布程度會直接影響到制品的色相、黑度和遮蓋力。炭黑的分散主要受制于三個因素：炭黑本身的特性;載體或分散介質的類型;所使用的分散設備類型。在使用炭黑著色時，如果炭黑分散不良會導致以下方面的后果：
  l 顏色強度不穩定；
  l 色澤不好；
  l 出現條紋；
  l 擠出機的過濾篩網被堵塞；
  l 在擠出加工吹朔薄膜時，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；


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 因為好多漿料如油墨、顏料。單用一種膠體磨或分散機是無法達到客戶所要求的理想粒徑分散效果。IKN客戶在IKN實驗室做完實驗后經常會遇到這樣的痛苦，物料已經用N多種國產研磨設備處理過了，達不到效果，*后放下國產設備的價格優勢找到中德合作的IKN，雖然IKN研磨分散設備制造精密，但也不是萬能的，在客戶要求IKN重新做處理方案時，IKN研發工程師協同客戶一起研發出了研磨分散機，IKN公司總經理為研磨分散機定型號為CMD2000系列。研磨分散機的研制，成功解決了原有設備粒徑處理不理想的問題。

 油墨研磨分散機是一種新型的設備，研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。