国产白丝AV-国产白丝喷白浆精品一区在线-国产白丝喷浆-国产白丝喷水视频-国产白丝一区二区-国产白丝一区二区三区

微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分：納米 微米

納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。。。

目前藥劑學上關于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球（nanospheres）或納米粒（nanoparticles）,屬于膠體范疇。

高分子微球的合成方法

1.2.1　乳液聚合

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進行的聚合，聚合體系主要有單體、水、乳化劑及溶于水的引發劑四種基本組分組成。該技術開發起始于本世紀早期，二十年代末已有和目前生產配方類似的乳液聚合過程的專利出現。二十世紀三十年代初，乳液聚合方法見于工業生產。第二次世界大戰期間，乳液聚合理論與技術得到了較大進展。目前乳液聚合已成為高分子科學和技術的主要領域，是生產共聚物的重要實施方法之一^[6]。與其它聚合方法相比，乳液聚合有其獨到的、不可多得的特點

1.2.2  懸浮聚合

利用懸浮聚合技術可以制備數微米至數百微米的大微球，聚合系統由疏水性單體、水（分散相）、穩定劑以及疏水性引發劑構成。含有引發劑的單體油滴通常由機械攪拌方式來制備，分散劑吸附在油滴的表面而使其穩定。

懸浮聚合與細乳液聚合有所不同的是，懸浮聚合的液滴大，通常為數微米至數十微米。懸浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布必須用攪拌速度來控制，由于油滴的尺寸很不均勻，在聚合起見不斷地會發生油滴間的合并和油滴的破裂。但是，由于制備法較簡單，也能較簡單地將各種功能性物質包埋在微球內，因此懸浮聚合法仍是一種比較常用的微球制備法。

1.2.3  分散共聚法

用分散聚合法可以制備從納米級至微米級的微球，粒徑分布均勻。只要溶劑和穩定劑選擇適當的話，既可制備疏水性的微球，也可制備親水性的微球。由于以上所述的乳液聚合法均不能制備數微米的微球，因此，分散聚合法近年來尤其受到青睞，成為一種發展較為迅速的微球制備技術。其聚合機理與上述各聚合方法*大的不同點是，聚合系統*初是均相溶液，也就是說單體、引發劑以及穩定劑都溶解于溶劑，但聚合后的聚合物必須不溶解于溶劑。穩定劑與溶劑、聚合物必須均有親和作用。進行氮氣置換并升溫后，引發劑分解并在溶劑中與單體聚合，聚合物鏈長超過臨界長度后，便從溶劑中沉析出來形成核。接著，與乳液聚合的均相成核機理相似，多個核互相集聚成穩定的成長微球，并吸附穩定劑于微球表面而使微球穩定。然后，成長微球從連續相吸收單體和引發劑并在微球內聚合，即聚合地點從連續相移至微球內。

　微乳液聚合

近年來，人們又開始研究一種新型乳液聚合——微乳液聚合。所謂微乳液是相對于普通乳液而言的，通常普通乳液是白色渾濁且長期靜置后易分層的不穩定體系，而微乳液是一種透明或半透明的均一穩定體系，其微乳膠滴粒徑（d＜10mm）差不多是普通乳液滴粒的1/1000，因其液滴粒徑小于可見光波波長（380～765mm），所以通常微乳液體系都是透明的。

微乳液聚合在得到重視以來，利用該工藝研究過的單體主要有兩大類：（1）油溶性單體（苯乙烯、氯乙烯）；（2）水溶性單體（AM、丙烯酸鹽）。微乳液聚合過程中沒有明顯的恒速期，只有增速期和降速期，而增速期較長，可維持到轉化率達30%左右。

納米級乳化機是國際領先的納米級乳化機專家，公司主要生產、銷售納米級微米級乳化機、高剪切均質機、高速分散機、高剪切膠體磨、管線式研磨分散機、粉液混合機、不銹鋼反應釜等流體設備，其中納米級乳化機技術水平領先國內同類設備至少20年。

（對物料的處理要求不同，設備選型不同，價格電議，咨詢請聯系上海依肯李佩佩，公司有樣機，歡迎新老客戶到公司參觀指導！）

此款乳化機比普通的乳化機的速度達到4-5倍以上，分散乳化均質研磨效果非常好，*高轉速可以達到14000RPM。

      納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

      目前藥劑學上關于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。

影響微球分散乳化結果的因素有以下幾點：

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為粗齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm ，比其他家設備的間距小很多。

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

   微球乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布范圍更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

微球乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
微球乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
微球乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
微球乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
微球乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
微球乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

微球乳化機,納米微球乳化機,微米微球乳化機 ，管線式進口高剪切乳化機，微球高剪切乳化機 ，微球管線式乳化機