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高分子微球應用幾乎涉及到所有領域。高分子微球的起源非常悠久，*早的天然高分子微球來自天然的橡膠樹的樹液，被稱為乳膠（Latex）。也許由于這個原因，*早的合成高分子微球被應用于橡膠制品或橡膠制品的添加劑，這些高分子微球都是由具有彈性的聚合物組成，如聚丁二烯、聚異戊二烯等。以后，隨著微球制備技術的發展，聚合物微球又開始被應用于涂料、紙張的表面加工、膠粘劑、塑料添加物、建筑材料等領域。近十幾年來，由于高分子微球應用領域又從以往的一般工業應用發展到高尖端技術領域，如醫療和醫藥領域、生物化學領域和電子信息領域等。在高分子微球應用方面，傳統應用領域的產品得到進一步提升，如在涂料應用領域，產品的結構已經從大眾化走向個性化，即品種多樣化和少量化，但附加價值較高。高分子微球在藥物輸送系統的應用應該是近年來發展*為迅速的領域，這是因為人們對醫療質量的要求越來越高。

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進行的聚合，聚合體系主要有單體、水、乳化劑及溶于水的引發劑四種基本組分組成。該技術開發起始于本世紀早期，二十年代末已有和目前生產配方類似的乳液聚合過程的專利出現。二十世紀三十年代初，乳液聚合方法見于工業生產。第二次世界大戰期間，乳液聚合理論與技術得到了較大進展。目前乳液聚合已成為高分子科學和技術的主要領域，是生產共聚物的重要實施方法之一^[6]。與其它聚合方法相比，乳液聚合有其獨到的、不可多得的特點：

①常以水作為分散介質，價格便宜，聚合熱易于散發，不易局部過熱，分子量分布較窄；

②聚合物成乳膠，體系固含量雖然高，但粘度相對較低；

③聚合速度快且產物聚合度大。乳液聚合的反應速率比相應條件下的本體聚合或溶液聚合快一個或一個以上的數量級；

④可借助乳化劑濃度來控制聚合反應速率和產物的平均聚合度；以水為介質，生產安全，環境污染問題小，且成本低廉；

⑤所用設備和生產工藝簡單，操作方便，生產靈活性大；所制得的聚合物可以直接利用；

是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。     

      超高速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。

超高速分散均質乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
超高速分散均質乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散均質乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。