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微膠囊膠體磨，微膠囊均質乳化機

產品型號：

ER2000

品牌：

IKN

≧1 臺
￥108900.00

所在地：

上海松江區

更新日期：

2025-04-15

詳細信息

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品牌：IKN	應用領域：醫藥	物料類型：固-液
適用物料：食品	動力類型：電動	型號：ER2000
每次處理量范圍：101-500kg	適用場所：實驗用	生產能力：80 kg/h
功率：4 kw	整機重量：45 kg	生產能力：80 kg/h

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噴干法是*常用和成本*低廉的微膠囊化方法。該法微膠囊造粒的原理是：首先制備乳化分散相，即把心材分散在已液化的壁囊材中混合形成溶液，后加入乳化劑，熱分散體系經均質變成水包油型乳狀液，*后進行噴霧干燥即可。
噴霧干燥法的工藝流程如下所示：
囊材和囊心物質→混合→均質、乳化→乳化液→在熱空氣中霧化和干燥→脫水→得微膠囊產品

噴霧干燥的過程主要包括4個部分：預處理及乳化部分、均質部分、噴霧干燥。
預處理過程主要是將芯料，如香科、油脂等，與壁材溶液混合(壁材一般是食品級的膠類，如明膠、植物膠、變性淀粉、糊精、或非膠類蛋白質)，然后加入乳化劑，經高剪切乳化機或膠體磨均質后形成水包油的乳化必溶液，此溶液由泵送人噴霧干燥室，溶液經霧化后形成微小的球狀顆粒，顆粒的外壁為水溶性物料，這就說明了噴霧干燥的產品都是水溶性的。盡管噴霧干燥的過程處中高溫，但在造粒過程中外層水分快速蒸發時，芯材的溫度可保持在100℃以下，物料受熱時間一般為幾秒鐘。這種方法的優點是能處理許多熱不穩定的物料、但由于有些物料、如香精，可能會有20～30種不同的成分(酒精、乙醛、脂類、酮類)其蒸發溫度在38℃～180℃，而低蒸發點的芳香物質在干燥過程中就有可能損失。

制備微膠囊的典型工藝就如上所示：
配料——乳化——均質——噴霧干燥。

其中的乳化均質可采用IKN工業設備的EDC、ER2000、ERS2000、CM2000等設備來實現
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