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    納米混懸液均質機,混懸液均質機,超高速均質機

    產品型號: ERX4000
    品  牌: IKN
    • ≧1 臺
      ¥118900.00
    所 在 地: 上海松江區
    更新日期: 2025-04-15
    詳細信息
     品牌:IKN  應用領域:醫藥  物料類型:固-液  
     適用物料:化學品  動力類型:電動  型號:ERX4000  
     每次處理量范圍:1000以上  適用場所:工業用  生產能力:100 kg/h 
     功率:30 kw 外形尺寸:1-1-1 mm 整機重量:400 kg 
    納米混懸液均質機,混懸液均質機,超高速均質機,Api混懸液均質機、紫杉醇納米混懸液均質機、酮洛芬納米混懸劑均質機、伊曲康唑納米混懸凝膠均質機、塞來昔布納米混懸劑均質機、布地奈德吸入用混懸液均質機是 均質化是混合不同物質以得到均一混合物的過程。均質化主要應用于互不相溶的及幾乎不能或者完全不能溶混的組分。

    納米混懸液均質機,混懸液均質機,超高速均質機,Api混懸液均質機、紫杉醇納米混懸液均質機

    納米混懸特點:

      納米混懸劑是“純的”納米藥物粒子的膠態分散體系,與傳統意義上基質骨架型納米體系不同,納米混懸劑無需載體材料,它是通過表面活性劑的穩定作用,將納米尺度的藥物粒子分散在水中形成穩定的分散體系。

      由于納米混懸劑的特性,其在各種給藥途徑中都體現出獨特的優勢:如處方簡單、制備快速、有利于降低活性化合物的篩選成本、提高藥物和生物利用度,摒除附加成分造成的刺激性和毒副作用以及較低的給藥體積等。
     

    納米混懸劑的制備:

      納米混懸劑的制備主要有兩個方面,即處方篩選和工藝優化。處方篩選主要是選擇表面活性劑的種類及用量,以提高產品的長期穩定性。工藝優化是通過調整生產工藝和高壓均質機的壓力和循環次數等參數,獲得理想的粒徑分布

      納米混懸液的制備方法主要有:碾磨法、超聲法和均質法。前兩種制備方法都有碾磨介質或者金屬殘留,而均質法的金屬殘留量低,并易于工業化生產

    接均質法:

      直接均質法是利用超高速均質機的造成的空化和氣穴效應,將微粉化的藥物顆粒進一步粉碎為納米尺度的粒子,同時降低藥物粒徑的多分散性。采用直接均質法可避免有機溶劑的加入,適用于既難溶于水也難溶于油的藥物,而且工藝的重現性比較好。產品的粒徑是由藥物本身的硬度、均質的剪切以及循環次數決定。通過調整超高速均質機的轉速和循環次數可以得到合適的粒徑分布。

    應用案列:

    Api混懸液、紫杉醇納米混懸液、酮洛芬納米混懸劑、伊曲康唑納米混懸凝膠、

    塞來昔布納米混懸劑、布地奈德吸入用混懸液

    設備特點:

    互補進料、壓力重疊平穩;雙柱塞高壓實現、料液精細度高、PID峰值分布較窄;高壓雙重破碎、懸浮液穩定、可實現長時間不分層。
     

    影響分散均質結果的因素有以下幾點


    1 均質頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)
    2 均質頭的剪切速率 (越大,效果越好)
    3 均質頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
    4 物料在分散墻體的停留時間,均質分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
    5 循環次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)

    線速度的計算
    剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
    剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
    g -轉子 間距 (m)
    由上可知,剪切速率取決于以下因素:
    轉子的線速率
    在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
    IKN -轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

    速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60


        超高速剪切均質機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
        超高速剪切均質機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復,*終得到穩定的高品質產品。
      
    超高速剪切均質機應用于:
    奶油
    化妝品
    牙膏
    果汁
    洗滌劑
    漿糊
    鹽溶液
    催化劑
    涂漆 、
    聚合物乳化液
    農藥(除草劑 殺蟲劑)

     
    超高速剪切均質機特別應用于:
    疫苗、
    細胞破碎
    脂肪乳、
    注射液
    混懸注射液、
    膠體溶液、
    金屬氧化物懸浮液、
    墨水 芳綸
    印刷涂料
    色素混合等等 
    混懸液
    超高速剪切均質機設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
    超高速剪切均質機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
    超高速剪切均質機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    超高速剪切均質機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    超高速剪切均質機表面處理:拋光、耐磨處理
    超高速剪切均質機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
     
      標準流量(H2O) 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸
    型號 l/h rpm m/s kW  
    ERX 2000/4 300 20000 66 5.5 DN25/DN15
    ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32
    ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50
    ERX 2000/20 10,000 7,300 66 55 DN80 /DN 65
    ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125
    ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150
     
    1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
    2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產品的要求。


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