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1． 釜體：

結構形式：三層結構，上下封頭，上封頭與釜體用法蘭連接，下封頭直接與釜體相連，釜體內膽材料為 SUS316L不銹鋼，厚度為4mm，內拋光300MESH（衛生級），中膽材料為 SUS304不銹鋼厚度為2mm，外包皮材料為SUS304不銹鋼厚度為2mm，外拋光300MESH（衛生級）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡。保溫層采用PU聚氨脂發泡工藝。

體積：整體容積8L，釜體有效容積≥5L，*小工作容積3L。

夾套：夾套容積3L，低溫水冷循環。冷水循環由需方提供，設備制造廠方負責設計兩個冷水循環接口。

能承受0.3Mpa工作壓力，120℃高溫滅菌。（附帶壓力容器證明）

采用三葉攪拌漿和框式攪拌漿并用。

三葉攪拌漿采用上推形式。

框式攪拌漿兩立邊采用30度角內推，底邊采用30度角上推。

2． 均質攪拌:

均質剪切頭：0-3000rpm（變頻調速）

另外配備：均質頭,0.125mm,0.25mm,0.375mm,0.50mm,0.625mm,0.75mm,0.875mm等。

框式攪拌槳、三葉攪拌槳為同一電機（0-300rpm）

攪拌漿：框式攪拌漿底邊以不碰觸底部為原則，盡量貼近罐體底部，三葉攪拌漿等同下降

漿葉材料厚度：4mm

3． 材質:

整機采用SUS304不銹鋼制作。

所有與物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制作且鏡面拋光。

4． 釜體結構:

a．釜體頂部：

DN25快開口2個 貼壁加料口1個/水相加料口1個；

DN40快開口3個 用于壓縮空氣進出口,對角分布，備用口1個

視孔1個

視燈1個（與視孔成45°分布）

壓力表1個

呼吸器1個（衛生級）

所有閥門均采用SUS316L球閥

b．釜底結構：

出料閥：隔膜閥1個

溫度探頭2個

c．主投料口：

由內徑4mm內拋光不銹鋼316L管（衛生級）通入釜體內至均質頭處。

這是普通的微球乳化  ，一般可以做到20UM 左右  ，另外不穩定

如要求做到穩定  和可以5UM 火花則20   30UM   80  XUYAO 

我們這種掛線上乳化  轉速0-140000轉   可以做到客戶需要的顆粒

 

是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。     

      超高速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。

超高速分散均質乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
超高速分散均質乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散均質乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。