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水性聚氨酯漿料連續式剪切乳化分散機

產品型號：

2000-10

品牌：

依肯

≧1 臺
￥375900.00

所在地：

上海松江區

更新日期：

2025-04-15

詳細信息

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類型：分散乳化機	效果：高剪切乳化機	適用場所：工業生產用
適用物料：化工	型號：2000-10	料筒形狀：管道形
電機功率：22 kw	生產能力：3000 升/小時	噪音：52 dB
主軸轉速：10500 r/min	固定方式：固定式	適用溫度：120 ℃
品牌：依肯	固定方式：固定式	適用溫度：120 ℃

水性聚氨酯高速乳化機,聚氨酯乳化機,聚氨酯德國高速乳化機,14000轉乳化機是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定,轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,離心擠壓,液層摩擦,撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液（固/液）,乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相,液相,氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環往復,較終得到穩定的高品質產品。
聚氨酯砂漿是采用聚氨酯防水涂料來代替水泥作為凝膠材料，配合砂制備的工程材料，在工程應用中起著黏結、防水、傳遞應力的作用。聚氨酯防水涂料是一種反應固化性涂料，具有橡膠彈性，有較好的延展性、黏結性，涂膜對基層裂縫的變形有較強的適應性。聚氨酯砂漿具有防水涂料的上述特點外，作為嵌縫材料較水泥砂漿還有防水防滲性能優異、黏結性能好、伸展性能優、體積收縮小等優點，正逐步替代水泥砂漿在工業建筑中得到廣泛的應用。
聚氨酯砂漿地坪系統是一種四組份的聚氨酯砂漿地坪材料，其復合物具備有機高分子和無機混凝土的幾乎所有優點，具備優良的抗化學腐蝕、抗重沖擊和熱沖擊性能等。能承受-40℃到130℃的高低溫，耐潮濕及防滑，適用于各種要求極為嚴苛的特殊性環境，且使用壽命長達20年以上。
聚氨酯砂漿（GPU MF）技術早先在德國興起，1937年，奧托.拜耳(OttoBayer)先生發明聚氨酯，奠定了聚氨酯化學的基礎，開發出適合不同用途需要的聚氨酯技術。自1955年以來，各種單體和聚合的異氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯應被用于聚氨酯涂料的生產中。1987年Bayhydrolò作為水性成膜物使用;1994年Bayhydurò和Bayhydrolò作為水性雙組分聚氨酯體系使用。

水性聚氨酯乳化是水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系,也稱水分散聚氨酯,水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑,無污染,安全可靠,機械性能優良,相容性好,易于改性等優點。水性聚氨酯可廣泛應用于涂料,膠粘劑,織物涂層與整理劑,皮革涂飾劑,紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性聚氨酯雖然具有很多優良的性能,但是仍然有許多不足之處。

水性聚氨酯的制備可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制備和研究主要以自乳化法為主。自乳化型水性聚氨酯的常規合成工藝包括溶劑法(丙酮法),預聚體法,熔融分散法,酮亞胺等。
丙酮法是先制得含端基的高粘度預聚體,加入丙酮,丁酮或四氫呋喃等低沸點,與水互溶,易于回收的溶劑,以降低粘度,增加分散性,同時充當油性基和水性基的媒介。反應過程可根據情況來確定加入溶劑的量,然后用親水單體進行擴鏈,在高速攪拌下加入水中,通過強力剪切作用使之分散于水中,乳化后減壓蒸餾回收溶劑,即可制得PU 水分散體系。反應的整個過程中,關鍵的是加入丙酮等溶劑以達到降低體系粘度的目的。由于丙酮對PU 的合成反應表現為惰性,與水可混溶且沸點低,因此在此法中多用丙酮作溶劑,故名“丙酮法”。
水性聚氨酯高速乳化機的乳化效果
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率（越大,效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間（可以看作同等的電機,流量越小,效果越好）
5 循環次數（越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是較重要的。根據一些行業特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX3000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散乳化機是高效,快速,均勻地將一個相或多個相(液體,固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定,轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,離心擠壓,液層摩擦,撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液（固/液）,乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相,液相,氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,shun間均勻精細的分散乳化,經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復,較終得到穩定的高品質產品。
水性聚氨酯高速乳化機,聚氨酯乳化機,聚氨酯德國高速乳化機,14000轉乳化機