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磁流變液混懸液的制備方法及應用，磁流變液混懸液高剪切研磨分散機，車用磁流變液懸浮液納米分散機，磁流變液的原理應用及制備法，高分子材料磁流變液分散機

　　磁流變液（Magnetorheological Fluids）是近十年來迅速發展的一種智能材料，通常是一種將微米尺寸的可磁化顆粒分散于母液中構成的懸浮液。

　　制備磁流變液的重要因素如下；1）鐵粉的真密度，2）添加劑（表面活性劑）的使用，3）配方的選用不同*的結果完全不同。

　　機械設備的搭配 ；1）設備的剪切速度，2）設備的每秒轉速，3) 設備工作頭的精密度，4）轉速太低工作頭太粗是不會做出高質量的磁流變液。

　　分散技術三要素：分散介質、分散劑和分散設備

　　1、分散介質

　　（1）根據粘度不同，分散介質分為高粘度、中粘度和低粘度三種。

　　2、分散劑

　　（1）分散劑的選擇，與分散介質的結構、極性、溶度參數等密切相關

　　（2）分散劑的用量

　　3、分散設備

　　磁流變液的原理應用及制備法，高分子材料磁流變液分散機，智能材料磁流變液分散機，MR流體漿液管線式分散機，磁流變液的制備，德國高端型分散機

　　分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

　　工作過程：

　　1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

　　2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化均質。

　　3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，*可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。分散機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

　　4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，*終完成分散、乳化、均質過程。

　　5.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

　　6.高速旋轉的轉子產生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

　　7物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，*終完成分散過程

　　在線式高速分散機優點

　　1 ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合分散機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次分散機相比具有以下優勢

　　1分散效率高:批次分散機在進行分散前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續生產或者產量較小的生產.而連續式分散機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.

　　2分散效果好：批次分散機安裝在罐體內，物料與分散頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次分散機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式分散機由于乳化腔體內部設計足夠小，分散頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合分散的顆粒經分布較窄，效率更高

　　3 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。