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硅油連續生產乳濁液高速乳化機 ，硅油乳化，硅油在線乳化，，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，#終得到穩定的gao品質產品。

一般工藝   硅油乳化

轉相乳化法：將乳化劑首先溶于油加水形成W/O型乳狀液，繼續加水翻轉形成O/W型顆粒較細乳液。乳化劑在水中溶解性有限，乳化劑間的協同效應及乳化作用并沒有得到充分發揮。

D相乳化法：即將乳化劑直接溶于水中,激烈攪拌條件下將加入水中

自然乳化分散法：把乳化劑加到油中制成溶液，使用時把溶液直接投入水中，可制的O/W型乳狀液，有時需要稍加攪拌。

瞬間成皂乳化法：

一種帶有不同剪切方式的在線乳化分散設備，涉及乳濁液生產

包括供液裝置、原料罐、乳化或分散裝置、中間緩存罐和輸出管路；所述供液裝置連接有供液管路，所述原料罐連接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均與所述乳化或分散裝置的輸入端連接；所述乳化或分散裝置的輸出端通過連接管路與所述中間緩存罐的進口連接，所述中間緩存罐的出口連接所述輸出管路；所述乳化或分散裝置設置有不同種類的多個，用于提供不同的剪切方式，形成不同粒徑的乳濁液成品。

高剪切均質乳化機是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，#終得到穩定的XXX產品。            chao gao 速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chaogao速剪切均質機。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設備。

chaoX速分散均質乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達chaoX速分散均質乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZchaoX速分散均質乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316TichaoX速分散均質乳化機表面處理：拋光、耐mo處理chaoX速分散均質乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數yi提供的實物為準。

，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，#終得到穩定的gao品質產品。