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管線式二氧化鈦研磨用改進型分散機是高效，運轉平穩，在線式清潔，納米級研磨分散處理zhuan家。熔體直紡滌綸長絲生產過程中，一般聚酯裝置采用的是中紡院的五釜流程，兩個酯化釜三個縮聚釜：第yi酯化反應釜、第二酯化反應釜、第yi預縮聚反應釜、第二預縮聚反應釜、終縮聚反應釜。在生生產消光滌綸長絲產品時，通過添加二氧化鈦達到消光效果。

然而化纖用二氧化鈦雖然粒徑小,分散性好,但在貯存、運輸過程中又會絮凝在一起, 會造成消光效果降低,甚至影響化纖的其他物性指標。因此化纖廠在消光前一般都要再次研磨、分散,除去粗粒子后才能使用。各廠的前處理方法都不一樣,有的很簡單,有的操作很嚴格,甚至還添加分散劑和保護膠體。分散設備主要有:均質類,主要靠攪拌和混合來分散；介凝類,利用溶液的粘度由剪切力來介凝分散；砂磨類,利用機械撞擊來砂磨分散。

一般未經后處理、干磨級的二氧化鈦zui好通過研磨機來分散，研磨機將顆粒較大的二氧化鈦進行研磨，將研磨合格的物料進入離心機進行離心分離處理。

但傳統研磨機在使用過程中存在以下缺陷和不足：

1. 傳統研磨機出口過濾器形式為瓷片濾板，由200片陶瓷濾片串聯在絲桿上組成，過濾效果差；

2. 研磨單批物料時，需反復拆洗數次，經常拆裝清洗易造成瓷片碎裂，使用的陶瓷濾板為進口備件，價格昂貴；

3.傳統 研磨機內部研磨盤使用周期短為3個月，出現研磨機研磨介質研磨珠誤入系統，造成管道堵塞相關配套設備損壞；

4. 二氧化鈦研磨配制是化纖生產中重要的輔劑系統，如出現異常直接影響產品質量，造成原輔料的浪費，增加生產成本；

5. 傳統研磨機為聚酯裝置關鍵設備，頻繁維修，不但增加成本，對裝置平穩生產造成影響。

二氧化鈦改進型研磨機研磨分散機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能，使得物料在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，zui終獲得納米二氧化鈦漿料。

設備結構：
第yi級由具有精細度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

特點:

可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無死角，物料全部通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

研磨分散設備技術革新:

   
IKN研磨分散機是膠體磨和分散機的一體化設計，相對于膠體磨和分散機的串聯而言更具優勢。膠體磨與分散機串聯的話存在時間差，當物料通過膠體磨之后，磨細后物料會出現抱團的現象，再經過分散機分散，效果不是很好。而CMSD超細研磨分散機的話，物料磨細后，瞬間又通過分散工作組，進行分散，在物料還未抱團之前，就進行了分散，一個瞬間作用，效果會好很多。