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連續式反式微球高速剪切混合分散機是由至少兩種不溶液體構成的熱力學不穩定體系,一種液體以球形單位分散在另一種液體中,形成納米級別 。用IKN高剪切剪切混合機輸入大量能量,可實現我們的目的。
微球

微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子,聚合物基質中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球,白蛋白微球,明膠微球,殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分：納米 微米

納米微球一般是高分子聚合而成,多是樹脂,有乳液聚合比較多,聚苯乙烯,聚丙烯酸。。。

目前藥劑學上關于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體,球形或類球形,一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um,小的可以是幾納米,大的可達800um,其中粒徑小于500nm的,通常又稱為納米球（nanospheres）或納米粒（nanoparticles）,屬于膠體范疇。

乳液聚合

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進行的聚合,聚合體系主要有單體,水,乳化劑及溶于水的引發劑四種基本組分組成。

懸浮聚合

高剪切工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定,轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓,撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,zui高可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切,液層摩擦,撞擊撕裂,使物料充分的分散,乳化,均質,破碎,同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。食品行業中的醬,果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合,攪拌,分散,均質,乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上,下軸向抽吸力的作用下,又形成上,下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環,zui終完成分散,乳化,均質過程。

利用懸浮聚合技術可以制備數微米至數百微米的大微球,聚合系統由疏水性單體,水（分散相）,穩定劑以及疏水性引發劑構成。含有引發劑的單體油滴通常由機械攪拌方式來制備,分散劑吸附在油滴的表面而使其穩定。

懸浮聚合與細乳液聚合有所不同的是,懸浮聚合的液滴大,通常為數微米至數十微米。懸浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布必須用攪拌速度來控制,由于油滴的尺寸很不均勻,在聚合起見不斷地會發生油滴間的合并和油滴的破裂。但是,由于制備法較簡單,也能較簡單地將各種功能性物質包埋在微球內,因此懸浮聚合法仍是一種比較常用的微球制備法。

采用何種工藝 采用何種設備 只是制備微球的難點 

如制備納米微球

因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000高剪切分散剪切混合機。其剪切速率可以超過15.000 rpm,轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的國產高壓均質機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果.

超高速分散剪切混合機是高效,快速,均勻地將一個相或多個相(液體,固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定,轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,離心擠壓,液層摩擦,撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液（固/液）,乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相,液相,氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻管線式高剪切分散均質剪切混合機的循環往復,zui終得到穩定的高品質產品。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。