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研磨石墨烯耐磨劑潤滑脂混合分散機，耐磨、減摩、抗磨是機械動力領域一個永恒的話題，摩擦損耗越低，機械動力就越強，產品效益也會大大增加。目前世界上解決金屬的磨損失效問題主要采用三種技術途徑，即抗磨技術、減磨技術和修復技術。

其中磨損修復技術是人們對已經發生磨損的金屬部件，采用多種技術途徑進行修復，使部件的尺寸恢復到磨損前的狀態，傳統的磨損修復技術途徑包括涂鍍層技術(對輕微磨損的金屬部件復)、補焊、堆焊、脈沖、鑲嵌等局部補償后再加工的修復技術(對一些嚴重磨損的部件)等。但傳統的磨損修復技術是一種“事后”的修補技術，并不能解決部件磨損失效所帶來的各種問題，且修補本身也受到技術可行性和成本等多種因素的制約。
  在金屬摩擦磨損表面形成耐磨修復層是一種有效技術途徑，但必須具備一定覆蓋厚度才能起到修復作用，一般金屬部件磨損量都會超過微米級甚至毫米級，如活塞、曲軸、軸承、齒輪的摩擦副等，如出現摩擦副擦傷、劃痕則更難修復。但現有技術中報道的耐磨劑在金屬摩擦表面僅能形成5微米以下的耐磨層，這對大部分摩擦磨損金屬表面的修復作用有限；而且現有的耐磨劑也很少能夠適用于高速、高壓和高負荷等工作環境。納米材料由于其具有優異的物理化學性質，在材料領域中有著廣泛的應用，而且近年來石墨烯的研究引起了越來越多人的興趣，其由于在納米尺度也展現出很好的物理化學性質，有很好的應用前景。但由于含有納米粒子的體系在穩定性、分散性等方面有待解決，因此亟需開發出一種既能在金屬摩擦表面形成更高厚度的耐磨層、又有很好的分散穩定性的耐磨劑。
 
石墨烯耐磨劑，其原料包括下述重量份的組分：硅酸鹽礦物、納米二氧化硅、氧化石墨烯、硅烷偶聯劑、樹脂。
耐磨劑的制備方法，其包括下述步驟：
(1)將納米二氧化硅和氧化石墨烯的混合物加入到無水乙醇中，超聲分散，然后加入硅烷偶聯劑和樹脂，攪拌，然后加入水合肼溶液進行反應，離心，得到載體；
(2)將步驟(1)所述的載體與硅酸鹽礦物混合，研磨，即可。步驟(1)中，所述的超聲分散的時間較佳地為2～4小時。研磨的時間較佳地以研磨后粉體的粒徑范圍 100nm～800nm為止。
 
石墨烯耐磨機的好處
1石墨烯耐磨劑油溶性好，在潤滑油脂中具有很好的分散穩定性，不易沉淀。
2石墨烯耐磨劑可以在金屬摩擦磨損的表面形成15微米厚度以上的耐磨層，且與原鐵基表面的結合良好，耐磨層不易脫落。
3采用石墨烯耐磨劑后，形成的磨斑直徑較小，具有較高的承載能力和燒結負荷，說明含有該耐磨劑的潤滑油脂極壓性能較好，可以起到有效的抗磨減磨作用。
 
 
IKN高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
 
IKN混合分散機的結構特點
(1)設計獨特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。
(2)可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。
(3)能夠實現自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩定。
(4)機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到全方位的清洗。
 
 
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
 
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  
速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60
 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的