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環保型脫模劑超高速乳化機，在工業生產中，有些塑料如酚、環氧、聚酯、高壓聚乙烯等成型時比較難脫模，采用傳統的石蠟或硅油，往往不能滿足要求，特別是在不飽和聚酯、環氧樹脂成型的過程中，新型脫模劑的選擇應用已成為不可缺少的重要內容。 脫模時要求具有一定的熱穩定性，不腐蝕模具，具有化學惰性，不與樹脂中的組分反應，不殘留分解物，不影響制品色澤和加工性好，清洗性好，易成型，脫模性能優良，不污染環境等。
 

目前，國產脫模劑多為油類.油類脫模劑原材料少，成本高，易產生油霧，加工現場空氣污濁程度高，對操作工人的健康產生危害。而水溶性脫模劑操作安全，無油霧，對環境污染小，對人體健康損害小，且使用方便，逐步發展成油基脫模劑的代替品.現在市場上的水溶性脫模劑大多為進口產品，價格高，因此，開發此類產品有十分重要的意義。

一種環保型脫模劑，其特征在于，由以下組分按重量百分比混合制備而成：

甲基硅油 20-35份、聚乙烯醇 3-8份、司班60 3-8份、助劑 1-3份、水 40-70份。進一步地，所述聚乙烯醇分子量在3-7萬。進一步地，所述的助劑包括表面活性劑，防霉殺菌劑，消泡劑，防銹劑，pH調節劑。

進一步地，所述的表面活性劑包括，烷基苯磺酸鈉，烷基聚氧乙烯醚。

本發明相對于現有技術的有益效果是：本發明的環保型脫模劑，具備操作安全，無污染，不損害人體健康，使用方便等特點。既具有普通脫模劑穩定性好、不分層、價格低廉、符合環保要求，又有殺菌、防腐、防銹的功能，脫模劑具有選擇粘附力強，能優先粘附在模具上而不傳遞給成型件，同時還能對樹脂表面起到改性作用，有利于樹脂流動性，提高成型件表面的質量。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，*高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，*終完成分散、乳化、均質過程。

乳化機結構特點：

1、采用德國技術，整機一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的