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目前市場上主要有3種催化體系，分別為鋰系、鈦系和稀土系。其中鈦系所制的順式含量可高達98％，技術相對成熟，被國內外普遍認可；而鋰催化體系制得的順式－1,4－聚異戊二烯的含量較低，只有92％左右；對于稀土催化劑，順式1,4－聚異戊二烯的含量則有95％左右。

為制備順式結構含量更高的異戊橡膠，需要對傳統催化劑改進。研究表明，通過催化時選擇*佳聚合溫度以及合適的催化劑配比，可以有效的提高順式聚異戊二烯的含量。
 

在線式高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，#終得到穩定的XXX產品。

       ER2000系列在線式高剪切乳化機具有fei常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以que保gao速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
    

      三級在線式分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此te別適合于食和藥品生產。