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橡膠炭黑復合碳材料超高速乳化機 、炭黑、白炭黑、碳納米管等納米材料分散   是 加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有xiao地乳化、分散和粉碎，#到物料chao細粉碎及乳化的效果。

白炭黑填料、碳納米管等填料可作為綠色填料，但是將其大量填充胎面的混煉工業還無法大規模應用。即使是目前流行的高分散白炭黑也同樣存在分散與加工的問題。這主要由于炭黑、白炭黑、碳納米管等填料尺寸多為納米級，其自身團聚現象非常嚴重，直接將其混合加入到橡膠基體中很難實現均勻分散。填料分散不均勻將直接影響橡膠的補果，同時也不利于降低橡膠的滯后性能。雖然現有技術中也有提出采用一定處理方法將不同種類的填料進行預混，然后再加入至橡膠基體中，但是填料預混時的處理量較小，僅適用于實驗室制備，無法實現大規模處理，且預混后的填料在橡膠基體中的分散效果以及對降低橡膠的低滯后性能還有待進一步提升。

步驟：

(a)提供補強填料、分散劑和水形成的乳化液，所述補強填料包括白炭黑；

(b)將原料油和活性劑混合，使得到的改性原料油進行裂解，將得到的裂解產物冷卻，得到以煙氣形式存在的一次結構改性炭黑；

(c)將乳化液進行噴霧處理，將得到的以霧化液滴形式存在的乳化液與以煙氣形式存在的一次結構改性炭黑混合，得到復合碳材料。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不neng zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000chaoX速剪切乳化機機。其剪切速率可以chao過200.00 rpm，轉子的速度可以da到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設備,可以da到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散乳化機是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，#終得到穩定的XX產品。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

橡膠復合碳材料高速乳化機 ，炭黑 高速乳化機，白炭黑填料高速乳化機、碳納米管等填料可作為綠色填料高速乳化機，

炭黑、白炭黑、碳納米管等納米材料分散