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制備多孔隔膜高分子PE和白油在線粉液混合機，PP 和白油在線高速混合機，隔膜 濕法工藝濕法工藝：在濕法工藝中，高分子在高溫下被擠出或吹制成薄膜前，需要將增塑劑（或低分子量的物質，例如石蠟油或礦物油）加入到高分子

 大部分商業化的鋰電池隔膜都是利用PE,PP,其他聚烯烴及他們的混合物或者共聚物，通過干法或濕法工藝制備得到。聚烯烴通常具有良好的機械性能和化學穩定性，通過關閉微孔和將薄膜變成無孔薄膜，大部分的聚烯烴隔膜在不同溫度下都具有熱關閉功能。PP膜的熱關閉溫度在160°C左右，PE膜在120°C—150°C 之間（取決于形貌）。

粉體介質：PE粉，100～200μm（D50），堆積密度約450kg/m³，

熔融后100～300CP，入口溫度：常溫

液體介質：50#工業白油，粘度48mm2/s(40℃時)，入口溫度：40～80℃

固 含 量：22%～30%

處 理 量：150～1000kg/h

出口溫度：要求≤90℃，夾套冷卻

高剪切均質分散機是gao效、kuai速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散機的循環往復，#終得到穩定的gao品zhi產品。

     影響分散結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就bu能zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

   高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chao gao速分散機。其剪切速率可以chao過14000 rpm，轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。