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多孔型有機硅微米納米微球超高速乳化機，目前有機硅微米或納米粒子的制備主要是通過將有機硅烷水解完全后加堿進行縮合，進 而生成納米或微米級正球型粒子，再經過濾、烘干完成制備。球形粒子的粒徑及其分布只能 通過硅烷與水的比例以及堿的加入比例進行間接調整，波動很大，尤其批次生產量較大的時 候，不利于穩定控制。而且，生產過程中會產生大量含有低濃度XX的廢水，通常情況下生 產1噸成品會產生15-20噸廢水，這些廢水如果直接排放，污染指數超標、毒害環境，如果 進行蒸餾處理，又很不經濟。同時上述制備方法生產周期冗長，通常1個生產周期需要8-10 小時，不利于提高生產效率。

正球形透明微米級粒子可以作為光擴散粒子使用已廣為行業內人士所熟知。

隨著LED照明行業的技術發展，滿足霧度(擴散性)前提下更高的透光率成為新追求，而目前的有機硅微米級實心球存在的問題是：1.0-2.0微米的小粒徑產品在低添加量下就可以滿足霧度要求，但獲得的透光率偏低；5.0-15微米的大粒徑產品可以獲得高透光率，但需要高加入量才可以滿足霧度要求，造成成本升高；因而越來越難以滿足用戶需求

步驟1、將液體有機硅組合物、固化延遲劑、催化劑、親油乳化劑和水進行混合乳化，制得油包水乳液；

步驟2、將油包水乳液與親水乳化劑和水混合乳化；

步驟3、預熱步驟2得到的產物；

步驟4、干燥步驟3制得的物質。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不neng zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    chaoX速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000chaoX速剪切乳化機機。其剪切速率可以chao過200.00 rpm，轉子的速度可以da到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設備,可以da到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    chaoX速分散乳化機是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，#終得到穩定的XX產品。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。