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高速均質機，管線式高速均質機，分體式管線式高速均質機采用了三級定轉子結構，定 轉子間隙在0.2-0.3之間。高速均質機故名思意，管線式高速均質機有著非比尋常的轉速，IKN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例，是原本只有 3000rpm的電機，經過傳動后設備轉速直接將增加到14000rpm這樣的超高速，是國產設備的4-5倍。實踐證明，在定轉子間隙不變的情況下，轉速 越高，高速均質研磨、分散、乳化、均質效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速均質機在變頻后轉速可以達到 20000rpm，是國內設備轉速的6-7倍，可謂是極速。（價格電議，咨詢請聯系:   李佩佩）

    高 速均質機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生 成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準, 因此特別適合于食和藥品生產。

    評價乳化液的性質主要有穩定性、分散性、流變性等,其中*重要的是穩定性。乳狀液是熱力學不穩定體系,放置時容易產生相分離。影響乳化液穩定性的因素很多,如乳化劑的選擇、用量,乳化水的加量,乳化溫度、時間、乳化設備剪切速率等,其中乳化設備的影響很大。
乳液的不穩定突出表現在破乳和分層,其分層速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分層速率;
△ρ—兩相密度差;
d —乳粒半徑;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液穩定不分層,即減小V ,則應盡可能減小兩相密度差△ρ和乳粒半徑d ,及增大乳液外相粘度η。對乳液來說,要使△ρ減小很困難,因此只有使乳液粒子盡可能細小、均勻。

    三級高速均質機，高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司開發出ERS2000超高速剪切均質三級乳化機-三級連續高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級，剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,不僅能保證產品質量,同時也能提高生產效率,降低能源消耗 。

特點：
1、處理量大，適合工業化在線連續生產

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳 

3、省時、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產的品質差異

6、無死角，物料100%通過分散剪切

7、水循環機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

管線式高速均質機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
管線式高速均質機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
管線式高速均質機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
管線式高速均質機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
管線式高速均質機表面處理：拋光、耐磨處理 
管線式高速均質機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍  

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準。

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