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晴綸乳化機，晴綸乳化泵，晴綸高剪切乳化機，晴綸高剪切乳化泵 是從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。


 

腈綸剪切泵主要用于提高腈綸的溶解時間，目前我國腈綸企業的一些工藝技術已經落后，如兩步濕法生產中的聚合物溶解過程和TiO2消光母液配制系統，目前國外先進的生產裝置已用2臺高剪切泵取代原生產設備，工藝流程可縮短1／3。

腈綸剪切泵  腈綸高速剪切泵 高剪切乳化機 管線式分散機 腈綸乳化泵  腈綸溶解剪切泵  硬脂酸鋅分散機  氨綸剪切泵  硬脂酸鈣分散機 腈綸乳化機 氨綸乳化機 腈綸均質機 

在腈綸生產工藝中，聚合物的溶解是整個生產過程中的一個重要環節，在原設計中聚合物的溶解過程是通過 以下方式實現的：首先聚合物與溶劑以一定的流速進入靜態混合器中混合，并在靜態 昆合器折流片的作用下進行初步的混合溶解之后進入溶解罐中再進行充分的溶解制成粗原液。由于聚合物在靜態混合器中是靠物料在流動過程中，在自然狀態下進行溶解，所以溶料在流動過程中，在 自然狀態下進行溶解，所以溶過長，生產效率較低。為了更好地提高產品質量，提高生產效率，提出用高剪切泵取代靜態混合器因為在高剪切泵剪切力的作用下，可以使物料和溶劑在瞬間混合溶解，而且可以大大改善溶解效果，提高勞動生產率。

靜態混合器是將兩股物料進行一定的混合而不具備促進溶解的功能。在幾年的使用過程中發現這種混合器主要有 2個缺點。(1)由于它只起到一 定的混合作用，不具有溶解作用，則溶脹后的漿液與熱的硫氰酸鈉的溶解過程只能在溶解罐中進行，造成聚合物在罐內停留時間過長

晴綸乳化機，也叫晴綸混合泵，晴綸剪切泵等等

剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
     

      管線式三級高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。

晴綸乳化機，也叫晴綸混合泵，晴綸剪切泵等等

ER2000管線式三級高剪切乳化機的特點：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1  乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批 次好）
2  乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）
3  乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果
越好）
4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，
流量越小，效果越好）
5  循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
–  剪 切 速 率 (s-1)  =  v  速 率 (m/s)
g  定- 轉子  間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
–  轉子的線速率
–  在 這 種 請 況 下 兩 表 面 間 的 距 離 為 轉 子 - 定 定 子 子  間 距 。
IKN  定- 轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率 V= 3.14 X D （轉子直徑）X  轉速 RPM / 60
 

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