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磷酸鐵鋰正極漿料研磨分散機

產品型號：

CMSD3000

品牌：

ikn

≧1 臺
￥238567.00

所在地：

上海松江區

更新日期：

2025-04-15

詳細信息

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型號：CMSD3000	品牌：ikn	工作方式：顆粒研磨機
適用物料：磷酸鐵鋰正極漿料	應用領域：鋰電池	加工批量：1000
驅動功率：22 kw	研磨籃容量：300	介質尺寸：100
行程：100	外形尺寸：1-1-1 m	重量：400 kg
驅動方式：電動	作用對象：鋸刀	材質：316

磷酸鐵鋰正極漿料研磨分散機,磷酸鐵鋰正極漿料研磨設備,鋰電池正極漿料研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及分散的效果。
磷酸鐵鋰正極漿料磷酸鐵鋰正極漿料磷酸鹽體系(LMPO4)正極材料。該類材料包括橄欖石型和磷酸釩鹽兩類。橄欖石型結構的磷酸鐵鋰(LFP，LiFePO4)內的P 和O 緊密結合，在高溫下也不會釋放出氣體，其氧化還原溫度達 400℃，故具有高安全性特點。但 LFP 在實用化的同時其低電壓弱點和材料一致性方面不穩定使其在業界出現了不同聲音，目前國內鋰電供應商比較偏向于使用LFP。但對LFP 材料而言，還有包覆碳和碳熱還原兩大核心專利技術問題無法回避。采用Mn 置換Fe 后的磷酸錳鋰 (LMP，LiMnPO4)的對鋰電位比LFP 高出0.7V 達4.1V，鋰電池中高的電壓意味著高的能量密度，業界正加速利用LMP 材料的進展。單斜結構的磷酸釩鹽(Li3V2(PO4)3)的理論容量為332mAh/g，對鋰電位為4.8V，具有高的鋰擴散系數和優良的安全性，且原料價格便宜，在動力鋰電池中頗受關注。目前研究熱點在于優化制備工藝，同時通過包覆、摻雜等工藝來改善材料的電導率，從而提高材料的充放電循環性。另外，鑒于目前商業化正極材料比能量密度均未超過200mAh/g，研究熱點還包括不受金屬資源限制、比容量在400~600mAh/g 的有機化合物正極材料，如紅氨酸等。
混合分散工藝在鋰離子電池的整個生產工藝中對產品的品質影響度大于 30%，是整個生產工藝中***重要的環節。鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環境等變化。在正、負極漿料中，顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產中各極片材料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散質量的好壞，直接影響到后續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能。

非極性物質，不規則形狀，粒徑 D50一般為 6~8μm，含水量≤0.2%，通常為堿性，pH 值為 10~11。錳酸鋰：非極性物質，不規則形狀，粒徑 D50
一般為 5~7微米含水量≤0.2%，通常為堿性，PH 值為 8 左右。
b. 導電劑：非極性物質，葡萄鏈狀物，含水量 3%~6%，吸油值約為 300，粒徑一般為 2~5μm；主要有普通炭黑、超導炭黑、石墨乳等，在大批量應用時一般選擇超導炭黑和石墨乳復配，通常為中性。
c. PVDF 粘合劑：非極性物質，鏈狀物，其分子量為 300,000~3,000,000 不等，吸水后分子量下降，黏性變差。
d. NMP (N-甲基吡咯烷酮)：弱極性液體，用于溶解/溶脹 PVDF，同時作為溶劑稀釋漿料。
(2) 原料的預處理
a. 鈷酸鋰：脫水，一般用 120℃常壓烘烤 2 小時左右。
b. 導電劑：脫水，一般用 200℃常壓烘烤 2 小時左右。
c. 粘合劑：脫水，一般用 120~140℃常壓烘烤 2 小時左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。
d. NMP：脫水，使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設施，直接使用。
(3) 原料的摻和：
a. 粘合劑的溶解（按標準濃度）及熱處理。
b. 鈷酸鋰和導電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導電劑粘合在一起，提高團聚作用和的導電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為 2 小時左右；為避免混入雜質，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。

粉體的分散和浸濕

固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。當潤濕角≤90 度，固體浸濕。當潤濕角＞90 度，固體不浸濕。正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。分散方法對分散的影響：靜置法（時間長，效果差，但不損傷材料的原有結構）；攪拌法：自轉或自轉加公轉（時間短，效果佳，但有可能損傷個別材料的自身結構）。
影響混合分散過程的主要參數有：
1、攪拌速度對分散速度的影響。一般說來攪拌速度越高，分散速度越快，但對材料自身結構和對設備的損傷就越大。
2、濃度對分散速度和粘結強度的影響。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導致材料的浪費和漿料沉淀的加重。濃度越大，柔制強度越大，粘接強度越大；濃度越低，粘接強度越小。
3、真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。
4、溫度對分散速度的影響。適宜的溫度下，漿料流動性好、易分散。太熱漿料容易結皮，太冷漿料的流動性將大打折扣。
(5) 稀釋
加入溶劑將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。
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化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出***終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

研磨分散機應用領域：

化學工業：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、白炭黑,二氧化硅,鈦白粉,炭黑，石墨烯，碳納米管，富勒烯，凝膠，溶膠，壓裂液催化劑纖維等。
食品工業：蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、杏仁露、核桃露、乳制品，麥乳精、香精、各種飲料花生醬、豆瓣醬、香菇醬、辣醬、醬蝦醬，蛋黃醬，沙拉醬，奶酪食用菌絲，大豆蛋白粉豆粕等

日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂 BB霜等。
醫藥工業：各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、注射液,混懸注射液,脂肪乳,靜滴液,乳化豬皮，膠囊，微球，口服混懸液，動物組織破壁，纖維素等。
建筑工業：各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工業：塑料工業、紡織工業、造紙工業、煤炭浮選劑、納米材料等行業優質環保的生產需要。

新能源材料：石墨烯、石墨烯涂料、石墨烯超級電容、石墨烯潤滑油、碳納米管、碳纖維、鋰電池漿料、電池隔膜潤滑油等等

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

研磨分散機	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
CMD 2000/4	300	9,000	23	2.2	DN25/DN15
CMD 2000/5	3000	6,000	23	7.5	DN40/DN32
CMD 2000/10	8000	4,200	23	22	DN80/DN65
CMD 2000/20	20000	2,850	23	37	DN80/DN65
CMD 2000/30	40000	1,420	23	55	DN150/DN125
CMD2000/50	120000	1,100	23	110	DN200/DN150
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到**大允許量的10%。